2019-01-21 点击:

作者:杜立波
  【摘要】近年来,我国机械制造行业迅速发展,科学技术的进步,也在推动着机械加工工艺的成熟与完善,机械加工工艺的技术水平,直接影响着机械产品的性能,而机械产品的性能,决定着其实际使用的安全性、稳定性。机械加工误差是影响机械加工质量的主要因素,也是阻碍机械制造业持续发展的一大问题,必须给予高度重视,并采取有效措施予以解决。文章主要探讨了机械加工工艺技术,并对机械加工误差及其解决对策进行了分析。
  【关键词】机械加工工艺 误差 机械产品 机械制造
  【中图分类号】TH16 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089(2018)47-0210-01
  虽说机械零件的类型不同、尺寸不同、形状不同,对机械加工工艺技术的要求也会有所不同,但不管是什么类型的机械零件,均需要在多个机械加工机床上进行加工才能得到。因此,机械产品生产制造过程中,需要应用诸多加工工艺、遵循严格的加工工序。但实际上,机械加工过程中,由于受到各种因素的影响,难免会出现一定的误差,这就需要采取有效的措施,将误差控制在合理范围内,避免其对机械产品性能造成的影响。
  1.机械加工工艺技术
  机械产品加工制造过程中,主要是综合考虑加工设备情况、加工数量、人员专业能力等多方面的因素,合理选择加工工艺,科学制定加工流程,并制定规范化的工艺流程。机械加工工艺流程,也就是机械零件产品的加工步骤,通过机械加工,改变毛坯的尺寸、形状、表面质量,并将其逐步制造成机械零件[1]。即使是一个普通的零件,都需要经过粗加工、精加工、装配、质检、包装等工序,整个生产过程,便是该零件的工艺流程。机械加工工艺指的是,机械加工过程中,改变零件的尺寸、形状、性质及相对位置的时候所应用的工艺技术,是将毛坯变成半成品或成品的主要手段。
  2.机械加工误差
  2.1定位误差
  机械加工过程中,定位误差是一种较为常见的误差类型,基准定位不准、机械定位副加工等,均会造成定位误差的出现。为避免定位误差的产生,机械加工过程中,应以准确的加工要素为基准,并确保定位基准、所选基准尽量重合。同时,机械加工中,定位的精准度、准确性,决定着机械加工水平与机械加工质量。为避免定位误差、保障定位的精准度与准确性,应采取有效措施,解决夹具定位原件以及工件定位面上的误差[2]。但是,如果机械加工设备出现故障问题或加工元件测量出现偏差,势必会影响机械加工质量。面对这样的情况,机械加工前,必须严格检查机械加工设备的状态,并要准确进行加工元件测量。
  2.2几何误差
  机械加工中,刀具与夹具是不可或缺的重要器具,由其而导致的误差普遍存在。第一,刀具的几何误差。经过一段时间的使用后,刀具会发生磨损,使用磨损的刀具进行机械加工,便会出现几何误差,影响机械加工的精准度。第二,夹具的几何误差。机械加工中若是可以科学使用夹具,便可以准确定位加工件的位置,但实际上,由于受到人员专业素质不高、对夹具的使用不够熟练、了解不够深入等因素的影响,导致机床与夹具控制的刀具之间产生了大空隙,导致几何误差的产生。为解决刀具的几何误差,应定期加强对刀具的维护保养,及时更换磨损的刀具。为避免夹具的几何误差,在日常使用过程中应合理应用夹具,根据实际工艺需要,合理调整夹具的位置。
  2.3机械加工机床制造误差
  机械加工中,机床通常处于持续运转的状态,由于各部件不断发生摩擦,从而极易导致机床制造误差的出现,影响机械产品的质量。对于机床制造误差的分类,可以按照部位的不同,分为主轴运转误差、传动链误差以及导轨误差三种类型。为避免主轴运转误差的出现,应确保主轴运转速度、运转量的稳定性,为避免传动链误差的出现,应确保传动链两端的传动机运转速度一致,导轨保持良好运行状态是确保机床正常运行的前提,为避免导轨误差,应严格遵循规范标准的要求,安装导轨、使用导轨。
  3.结语
  科学技术不断进步的今天,机械加工工艺技术水平日益提高,为促进机械加工制造行业的持续发展奠定了良好的技术基础,但机械加工误差依然是影响着机械加工生产质量的主要问题。面对这样的情况,实际机械加工生产中,必须重视并有效防范定位误差、几何误差及机床制造误差的出现。
  参考文献:
  [1]杨建生.机械加工工艺技术误差分析及对装配质量的影响[J].中国设备工程,2017(15):222-223.
  [2]王秀丽,魏永辉,蒋志强,魏永强.机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J].河南科技,2015(24):52-54.
  作者簡介:
  杜立波(1979年7月-),男,汉族,慈溪人,本科学历,高级实习指导教师、高级技师职称,研究方向:机械加工工艺。